风华高科深入践行FAITH经营理念，全面推进P3全面质量管理3.0，近期选送的3项QC成果于中国电子信息行业“双代会”及广东省“南粤之星杯赛”中载誉而归，均荣获中国电子信息行业“优秀成果奖”，并斩获“南粤之星杯赛”金钻奖1项、金奖2项，以硬核技术创新与精益质量管理实力，持续擦亮风华品牌。
以“精”提质，品质精进筑牢效益根基
风华高科端华公司突破QC小组立足片阻产品调阻车间生产痛点，围绕《降低片阻产品调阻车间废品率》课题开展专项攻关。
团队运用PDCA、MSA等质量管理工具，从“人、机、料、法、环、测”全维度排查，依托现场取证与试验分析锁定核心要素，逐项落实设备、工艺及制度优化等措施。通过构建探针卡全生命周期MES系统管控、定制断线产品专用探针卡、搭建分级授权参数锁控机制等一系列落地举措，形成标准化品质改善方案。
经过系统性改善优化，车间调阻废品率大幅降低，超额完成既定目标，实现百万元级效益增收，为产品稳定提质筑牢基础。凭借扎实的改善成效，该课题成功斩获中国电子信息行业“优秀成果奖”及“南粤之星杯赛”金钻奖。
《降低片阻产品调阻车间废品率》课题。受访者供图
以“智”提效，数字化变革释放生产活力
风华高科冠华分公司超越QC小组针对厚胶板封端线卸料操作频次高、人工负荷大，整线产能受制于人工节拍的生产痛点，成立《厚胶板封端线自动下料研发》课题组，研发厚胶板封端线自动下料装置，降低劳动强度，释放产能潜力。
团队从功能匹配性、制造成本、安装便捷性等多维度展开对比评估，最终确定了自动下料装置的最佳设计方案。依据“5W1H”原则制定详细的对策实施计划表，明确各环节责任人及完成时限。
成员分工绘制零部件图纸，自主组装，经反复验证，下料机整体运行平稳，主要功能动作顺畅、无卡滞、无故障、无安全风险，料盒自动储存与更换功能达到预期效果。
该装置改造成本低、实施周期短，具有较高的推广价值，可为其他型号产品的封端线自动下料改造提供可复制的经验范式。凭借优异的智能化改造成果，该课题斩获中国电子信息行业“优秀成果奖”与“南粤之星杯赛”金奖。
《厚胶板封端线自动下料研发》课题组。受访者供图
以“严”立标，全流程管控筑牢品质防线
风华高科电感分公司先锋QC小组聚焦P4产品外观破皮的不良问题，以《提高P4产品外观合格率》为核心课题，严格遵循PDCA循环，系统推进问题解决型课题实施。团队运用头脑风暴法，全面排查产品质量的各个环节，并运用排列图、系统图等质量工具开展技术攻关。
团队按照“5W1H”原则制定详细的改善对策，优化测试参数，规范操作流程，将改善对策落实到每一道工序细节，使产品外观合格率得到显著提升。该课题以清晰的逻辑、详实的数据和显著的改善成效，获得中国电子信息行业“优秀成果奖”与“南粤之星杯赛”金奖。
《提高P4产品外观合格率》课题。受访者供图
据统计，风华高科2025年QC小组活动累计创造经济效益超1690万元，较上年同比增长近两倍，创下历史新高。亮眼成绩的背后，是全体风华人聚焦主业、创新制胜的实干担当与匠心坚守。
未来，风华高科将持续深入践行FAITH经营理念，全面推进P3全面质量管理3.0，深耕QC小组活动，用好精益管理工具，持续激活企业质量价值创造力，以高品质、高效率、高智能化的生产体系，助力企业高质量可持续发展。
南方+记者 昌道励
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